इस शब्द (स्क्रू) का अर्थ पिछले कुछ सौ वर्षों में बहुत बदल गया है, कम से कम 1725 में, इसका अर्थ है मेट करना।
थ्रेड सिद्धांत के अनुप्रयोग का पता 220 ईसा पूर्व में लगाया जा सकता है जब ग्रीक विद्वान आर्किमिडीज ने एक सर्पिल जल उठाने वाला उपकरण बनाया था।
चौथी शताब्दी में, भूमध्यसागरीय देशों ने शराब बनाने में प्रयुक्त प्रेस पर बोल्ट और नट के सिद्धांत को लागू करना शुरू किया।उस समय के बाहरी धागों को एक बेलनाकार पट्टी के चारों ओर एक रस्सी लपेटकर और फिर इसे चिह्नित करके बनाया गया था, जबकि आंतरिक धागों को अक्सर बाहरी धागों के चारों ओर एक नरम सामग्री से अंकित किया जाता था।
लगभग 1500, लियोनार्डो दा विंची, एक इतालवी, ने थ्रेडेड डिवाइस का एक स्केच बनाया, जिसमें विभिन्न पिच थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए महिला लीड स्क्रू और एक्सचेंज गियर का उपयोग करने का विचार था।तब से, यूरोपीय घड़ी निर्माण में यांत्रिक रूप से धागे काटने के तरीके विकसित हुए हैं।
1760 में, अंग्रेजी भाइयों जे और डब्ल्यू व्याट को एक विशेष उपकरण के साथ लकड़ी के शिकंजे को काटने के लिए पेटेंट मिला।1778 में, ब्रिटिश जे. रैम्सडेन ने वर्म गियर जोड़ी द्वारा संचालित एक पेंच काटने वाला उपकरण बनाया, जो उच्च परिशुद्धता के साथ लंबे धागों को संसाधित कर सकता था।1797 में, एच. माउडस्ले, एक अंग्रेज़ ने एक महिला पेंच और एक स्विचिंग गियर का उपयोग करके विभिन्न पिचों के साथ धातु के धागों को मोड़ने के लिए सुधारित खराद का उपयोग किया, और धागों को मोड़ने की बुनियादी विधि की स्थापना की।
1820 के दशक में, माउडस्ले ने धागे के प्रसंस्करण के लिए पहले नल और मर का उत्पादन किया।
20वीं शताब्दी की शुरुआत में, ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास ने धागे के मानकीकरण और विभिन्न सटीक और कुशल धागा प्रसंस्करण विधियों के विकास को और बढ़ावा दिया।विभिन्न स्वत: खुलने वाले मरने वाले सिर और स्वत: सिकुड़ने वाले नल का क्रमिक रूप से आविष्कार किया गया, और थ्रेड मिलिंग लागू किया जाने लगा।
1930 के दशक की शुरुआत में, थ्रेड ग्राइंडिंग दिखाई दी।
हालांकि 19वीं शताब्दी की शुरुआत में थ्रेड रोलिंग तकनीक का पेटेंट कराया गया था, लेकिन मोल्ड निर्माण की कठिनाई के कारण विकास धीमा था।द्वितीय विश्व युद्ध (1942 ~ 1945) तक यह नहीं था कि गोला-बारूद उत्पादन की जरूरतों और थ्रेड ग्राइंडिंग तकनीक के विकास के कारण मोल्ड निर्माण की सटीकता तेजी से विकसित हुई थी।
थ्रेड को मुख्य रूप से कनेक्शन थ्रेड और ड्राइव थ्रेड में विभाजित किया गया है
कनेक्शन थ्रेड के लिए, मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं: टैपिंग, स्लीव वायर, रोलिंग वायर, रबिंग वायर, आदि।
ट्रांसमिशन थ्रेड पर, मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं: रफ फिनिशिंग - ग्राइंडिंग, साइक्लोन मिलिंग - रफ फिनिशिंग - टर्निंग, आदि।
पहली श्रेणी: धागा काटना
आम तौर पर टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग स्लीव ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और साइक्लोन कटिंग सहित टूल या ग्राइंडिंग टूल के साथ वर्कपीस पर थ्रेड प्रोसेसिंग की विधि को संदर्भित करता है।थ्रेड्स को घुमाते, मिलाते और पीसते समय, मशीन की ट्रांसमिशन चेन सुनिश्चित करती है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर या ग्राइंडिंग व्हील प्रत्येक मोड़ के साथ वर्कपीस की धुरी के साथ सटीक और समान रूप से चलता है।टैपिंग या नेस्टिंग करते समय, टूल (टैप या डाई) वर्कपीस के सापेक्ष घूमता है, और पहले गठित थ्रेड ग्रूव टूल (या वर्कपीस) को अक्षीय दिशा में स्थानांतरित करने के लिए निर्देशित करता है।
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धागे का मुड़ना
लेथ पर थ्रेड टर्निंग टूल या थ्रेड कॉम्ब का उपयोग कर सकते हैं।सरल उपकरण संरचना के कारण, एकल और छोटे बैच थ्रेडेड वर्कपीस का उत्पादन करना एक सामान्य तरीका है।धागे की कंघी के साथ धागे को मोड़ने के लिए इसकी उच्च उत्पादन क्षमता है, लेकिन उपकरण संरचना जटिल है, जो केवल मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन में छोटे दांतों वाले छोटे धागे के वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।साधारण खराद टर्निंग ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड की पिच सटीकता केवल कक्षा 8 ~ 9 (JB2886-81, वही नीचे) तक पहुँच सकती है।जब थ्रेडिंग को एक विशेष थ्रेड खराद पर संसाधित किया जाता है, तो उत्पादकता या सटीकता में काफी वृद्धि हो सकती है।
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धागे की मिलिंग
डिस्क या कंघी कटर के साथ थ्रेड मिलिंग मशीन पर मिलिंग की जाती है।
डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से स्क्रू और वर्म जैसे वर्कपीस पर ट्रैपोज़ाइडल बाहरी धागे की मिलिंग के लिए किया जाता है।कंघी मिलिंग कटर का उपयोग आंतरिक और बाहरी सामान्य धागे और शंकु धागे की मिलिंग के लिए किया जाता है।क्योंकि यह मल्टी-एज मिलिंग कटर के साथ मिलिंग कर रहा है, इसके काम करने वाले हिस्से की लंबाई संसाधित होने वाले धागे की लंबाई से अधिक है, इसलिए प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए वर्कपीस को केवल 1.25 ~ 1.5 घुमाने की जरूरत है, और उत्पादकता बहुत अधिक है .थ्रेड मिलिंग की पिच सटीकता 8 ~ 9 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन R5 ~ 0.63 माइक्रोन है।यह विधि पीसने से पहले सामान्य परिशुद्धता या रफिंग के साथ थ्रेडेड वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
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ट्रेड ग्राइंडिंग
थ्रेड ग्राइंडिंग का उपयोग मुख्य रूप से थ्रेड ग्राइंडिंग मशीन पर कठोर वर्कपीस के सटीक थ्रेड को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है, जिसे ग्राइंडिंग व्हील के विभिन्न क्रॉस-सेक्शन शेप के अनुसार सिंगल लाइन ग्राइंडिंग व्हील और मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील में विभाजित किया जा सकता है।सिंगल-लाइन पीस व्हील 5 ~ 6 की पिच सटीकता प्राप्त कर सकता है, R1.25 ~ 0.08 माइक्रोन की सतह खुरदरापन, पीस व्हील ड्रेसिंग सुविधाजनक है।यह विधि सटीक लीड स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, छोटे बैच थ्रेड वर्कपीस और फावड़ा पीसने वाले सटीक हॉब को पीसने के लिए उपयुक्त है।दो प्रकार की पीसने की विधियाँ हैं: अनुदैर्ध्य पीस और काटने की पीस।अनुदैर्ध्य पीसने की विधि में पीसने वाले पहिये की चौड़ाई जमीन के धागे की लंबाई से कम होती है, और एक या कई स्ट्रोक के लिए पीस पहिया को अनुदैर्ध्य रूप से घुमाकर धागे को अंतिम आकार में रखा जा सकता है।कट-इन ग्राइंडिंग विधि में, ग्राइंडिंग व्हील की चौड़ाई ग्राइंडिंग थ्रेड की लंबाई से अधिक होती है, और ग्राइंडिंग व्हील का रेडियल कट वर्कपीस सतह में होता है, और वर्कपीस को लगभग 1.25 क्रांतियों पर अच्छी तरह से पीस सकता है।उत्पादकता अधिक है, लेकिन सटीकता थोड़ी कम है, और पीस व्हील ड्रेसिंग अधिक जटिल है।कट-इन ग्राइंडिंग विधि बड़े बैच के नलों को स्कूप करने और कुछ बन्धन धागों को पीसने के लिए उपयुक्त है।
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धागे को पीसना
पिच की सटीकता में सुधार के लिए सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं में संसाधित थ्रेड्स पर पिच त्रुटियों वाले भागों को घुमाने और पीसने के लिए कच्चा लोहा जैसे नरम सामग्री से बने नट या स्क्रू थ्रेड टूल का उपयोग किया जाता है।विरूपण को खत्म करने और सटीकता में सुधार करने के लिए कठोर आंतरिक धागे भी अक्सर जमीन होते हैं।
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टैपिंग और नेस्टिंग
दोहन
यह आंतरिक धागे को संसाधित करने के लिए एक निश्चित मरोड़ पिच के साथ वर्कपीस पर पूर्व-ड्रिल किए गए निचले छेद में नल को पेंच करना है।
रेशम का सेट
डाई का उपयोग बार सामग्री (या ट्यूब सामग्री) वर्कपीस पर बाहरी धागे को काटने के लिए किया जाता है।टैपिंग या नेस्टिंग की सटीकता टैप या डाई की सटीकता पर निर्भर करती है।
यद्यपि आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स को संसाधित करने के कई तरीके हैं, छोटे व्यास के आंतरिक थ्रेड्स केवल टैप प्रोसेसिंग पर भरोसा कर सकते हैं।टैपिंग और बुशिंग को मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है, साथ ही खराद, ड्रिल प्रेस, टैपिंग और बुशिंग मशीन भी।
दूसरी श्रेणी: थ्रेड रोलिंग
एक प्रक्रिया जिसमें एक धागा प्राप्त करने के लिए रोलिंग डाई बनाकर वर्कपीस को प्लास्टिक विकृत किया जाता है।थ्रेड रोलिंग आमतौर पर वायर रोलिंग मशीन में या स्वचालित खराद पर किया जाता है जो थ्रेड रोलिंग हेड को खोलने और बंद करने से लैस होता है।मानक फास्टनरों और अन्य थ्रेडेड कनेक्टर्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बाहरी धागा।रोलिंग थ्रेड का बाहरी व्यास आम तौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होता है, लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होती है, थ्रेड की शुद्धता 2 स्तर (GB197-63) तक पहुंच सकती है, उपयोग किए गए रिक्त का व्यास लगभग बराबर होता है संसाधित धागे का मध्य व्यास।आम तौर पर, आंतरिक धागे को रोलिंग द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है, लेकिन नरम वर्कपीस के लिए स्लॉट-फ्री एक्सट्रूज़न टैप का उपयोग किया जा सकता है (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी तक हो सकता है)।कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है।आंतरिक धागे के कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए टैपिंग की तुलना में लगभग 1 गुना अधिक मरोड़ की आवश्यकता होती है, मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता टैपिंग की तुलना में थोड़ी अधिक होती है।
थ्रेड रोलिंग के फायदे: ① सतह का खुरदरापन मोड़, मिलिंग और पीसने से कम होता है;② रोलिंग के बाद धागे की सतह ठंडे काम के सख्त होने के कारण ताकत और कठोरता में सुधार कर सकती है;③ उच्च सामग्री उपयोग दर;(4) काटने की प्रक्रिया की तुलना में उत्पादकता तेजी से बढ़ती है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है;रोलिंग डाई का जीवन लंबा होता है।लेकिन वर्कपीस सामग्री की कठोरता HRC40 से अधिक नहीं है;रिक्त की आकार सटीकता अधिक है।रोलिंग डाई की सटीकता और कठोरता भी अधिक होती है, जिससे डाई अधिक कठिन हो जाती है;असममित डेंटिशन वाले धागे को रोल करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
अलग-अलग रोलिंग डाई के अनुसार, थ्रेड रोलिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: रोलिंग वायर और रोलिंग वायर।
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थ्रेड रोलिंग
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थ्रेड रोलिंग
रेडियल रोलिंग वायर, स्पर्शरेखा रोलिंग वायर और रोलिंग हेड रोलिंग वायर तीन प्रकार के होते हैं।
(1) रेडियल वायर रोलिंग: 2 (या 3) स्क्रू टूथ रोलिंग व्हील एक दूसरे के समानांतर अक्ष पर स्थापित होते हैं, और वर्कपीस को दो पहियों के बीच समर्थन पर रखा जाता है।दो पहिए एक ही दिशा में और एक ही गति से घूमते हैं (चित्र 7 [रेडियल वायर रोलिंग]), जिनमें से एक रेडियल फीड मूवमेंट भी करता है।वर्कपीस वायर रोलर की ड्राइव के नीचे घूमता है, और सतह को रेडियल एक्सट्रूडेड किया जाता है ताकि एक धागा बन सके।इसी तरह की विधि का उपयोग लीड स्क्रू को रोल करने के लिए भी किया जा सकता है जिसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है।
(2) स्पर्शरेखा रोलिंग वायर: जिसे ग्रहीय रोलिंग वायर के रूप में भी जाना जाता है, रोलिंग टूल एक घूर्णन केंद्रीय रोलिंग व्हील और तीन फिक्स्ड आर्क वायर प्लेट्स (FIG। 8 [स्पर्शरेखा रोलिंग वायर]) से बना होता है।तार रोलिंग करते समय, वर्कपीस को लगातार खिलाया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता रोलिंग तार और रेडियल रोलिंग तार से अधिक होती है।
(3) वायर रोलिंग हेड वायर रोलिंग: स्वचालित खराद पर, आमतौर पर वर्कपीस पर छोटे धागे को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।रोलिंग हेड में, वर्कपीस के चारों ओर 3 से 4 रोलिंग व्हील व्यवस्थित होते हैं (चित्र 9 [रोलिंग हेड रोलिंग वायर])।जब तार लुढ़क रहा होता है, तो वर्कपीस घूमता है और रोलिंग हेड वर्कपीस को धागे से बाहर रोल करने के लिए अक्षीय रूप से फ़ीड करता है।
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एड्म थ्रेड मशीनिंग
सामान्य धागे आमतौर पर मशीनिंग केंद्रों या टैपिंग उपकरण और औजारों द्वारा संसाधित होते हैं, कभी-कभी हाथ से।हालाँकि, कुछ विशेष मामलों में, उपरोक्त विधि अच्छे मशीनिंग परिणाम प्राप्त करना आसान नहीं है, जैसे कि लापरवाही के कारण भागों के ताप उपचार के बाद थ्रेड्स को संसाधित करने की आवश्यकता, या सामग्री की कमी के कारण, जैसे सीधे टैप करने की आवश्यकता हार्ड मिश्र धातु वर्कपीस।इस समय, हमें ईडीएम प्रसंस्करण के तरीके पर विचार करने की जरूरत है।
मशीनिंग विधि की तुलना में, ईडीएम का क्रम समान है।नीचे के छेद को पहले ड्रिल करना आवश्यक है, और नीचे के छेद का व्यास काम करने की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।इलेक्ट्रोड को धागे के आकार में बनाने की आवश्यकता होती है और इलेक्ट्रोड को मशीनिंग के दौरान घुमाने में सक्षम होना चाहिए।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Frank Li
दूरभाष: 86-15989457573
