उत्पाद विवरण:
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उत्पाद का नाम: | सीएनसी खराद मशीनिंग पार्ट्स | सामग्री: | 17Cr2Ni2Mo |
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कठोरता: | एचआरसी58 ~ 62 | सहनशीलता: | ± 0.01 मिमी |
आयाम: | चित्र या नमूने के अनुसार | गुणवत्ता जांच: | 100% निरीक्षण |
प्रसंस्करण मशीनें: | एनसी खराद, सीएनसी मशीनिंग सेंटर, भूतल ग्राइंडर | नमूने: | उपलब्ध |
प्रमुखता देना: | गियर सीएनसी खराद मशीन के पुर्जे,HRC58 सीएनसी खराद मशीन के पुर्जे,17Cr2Ni2Mo वायर कटिंग पार्ट्स |
स्वचालन उद्योग के लिए 17Cr2Ni2Mo गियर सीएनसी खराद मशीन पार्ट्स वायर कटिंग पार्ट्स
प्रसंस्करण और निरीक्षण मशीन List.pdf
गियर प्रोसेसिंग प्रक्रिया आम तौर पर निम्नलिखित चरणों से गुजरती है: ब्लैंक हीट ट्रीटमेंट, टूथ ब्लैंक प्रोसेसिंग, टूथ प्रोफाइल प्रोसेसिंग, टूथ एंड प्रोसेसिंग, टूथ सरफेस हीट ट्रीटमेंट, फाइन रेफरेंस करेक्शन और टूथ प्रोफाइल फिनिशिंग।
प्रसंस्करण का पहला चरण वह चरण है जब गियर ब्लैंक प्रारंभ में मशीनिंग में प्रवेश करता है।चूंकि गियर की संचरण सटीकता मुख्य रूप से टूथ शेप की सटीकता और टूथ पिच वितरण की एकरूपता से निर्धारित होती है, जो सीधे गियर कटिंग में उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग रेफरेंस (छेद और एंड फेस) की सटीकता से संबंधित है, यह चरण मुख्य रूप से है प्रसंस्करण के अगले चरण के लिए दांत के आकार को ठीक संदर्भ के साथ तैयार किया जाता है, ताकि दांत के भीतरी छेद और अंत चेहरे की शुद्धता मूल रूप से निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके।इस चरण में, डेटम के प्रसंस्करण के अलावा, दाँत के आकार के अलावा अन्य सतह के प्रसंस्करण को भी इस चरण के बाद के चरण में यथासंभव पूरा किया जाना चाहिए।
दूसरा चरण टूथ प्रोफाइल की मशीनिंग है।उन गियर के लिए जिन्हें बुझाने की आवश्यकता नहीं है, आमतौर पर बोलना, यह चरण गियर का अंतिम प्रसंस्करण चरण है।इस चरण के बाद, ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने वाले गियर को संसाधित किया जाना चाहिए।जिन गियर्स को कठोर करने की आवश्यकता होती है, उनके लिए इस स्तर पर दांत के आकार की अंतिम परिष्करण के लिए आवश्यक दांत के आकार की सटीकता को संसाधित करना आवश्यक होता है, इसलिए इस स्तर पर प्रसंस्करण गियर की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण चरण है।विशेष ध्यान देना चाहिए।
प्रसंस्करण का तीसरा चरण ऊष्मा उपचार चरण है।इस चरण में, दाँत की सतह को मुख्य रूप से बुझाया जाता है ताकि दाँत की सतह निर्दिष्ट कठोरता आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
मशीनिंग का अंतिम चरण टूथ प्रोफाइल का अंतिम चरण है।इस चरण का उद्देश्य शमन के बाद गियर के कारण होने वाले दांत के आकार के विरूपण को ठीक करना है, दांत के आकार की सटीकता में और सुधार करना और सतह की खुरदरापन को कम करना है, ताकि यह अंतिम सटीक आवश्यकताओं को पूरा कर सके।इस चरण में, पोजिशनिंग डेटम सतह (छेद और अंत चेहरा) को पहले ट्रिम किया जाना चाहिए, क्योंकि शमन के बाद आंतरिक छेद और गियर का अंत चेहरा विकृत हो जाएगा।यदि इस तरह के छेद और अंतिम चेहरे को सीधे शमन के बाद टूथ प्रोफाइल परिष्करण के संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है, तो गियर परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।ट्रिम किए गए डेटम प्लेन पोजिशनिंग के साथ टूथ शेप को खत्म करना पोजिशनिंग को सटीक और विश्वसनीय बना सकता है, और मार्जिन डिस्ट्रीब्यूशन अपेक्षाकृत समान है, ताकि फिनिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
उत्पादक |
Toxmann हाई-टेक कं, लिमिटेड |
उत्पाद का नाम |
सीएनसी खराद मशीनिंग भाग |
सामग्री |
17Cr2Ni2Mo |
कठोरता |
एचआरसी58 ~ 62 |
सतही परिष्करण |
कोई भी नहीं |
गुणवत्ता नियंत्रण |
कठोरता परीक्षक, कैलिपर, अल्टीमीटर, सीएमएम, प्रोजेक्टर, 2.5 डी, माइक्रोमीटर |
प्रसंस्करण मशीनें |
सीएनसी खराद मशीन, मिलिंग मशीन, सरफेस ग्राइंडर, वायर-कटिंग मशीन |
अन्य सेवा |
ओडीएम और OEM, अनुकूलित विशिष्टता, एक से एक संचार |
आदेश प्रक्रिया |
ग्राहक पूछताछ (2D या 3D ड्राइंग प्रदान करें) → Toxmann उद्धरण और लीड समय प्रदान करता है → ग्राहक द्वारा जारी किए गए आदेश → 50% उन्नत भुगतान → उत्पादन की व्यवस्था करें → क्यूसी पास → शेष भुगतान प्राप्त करने के बाद पैकिंग और शिपिंग। |
हाल के वर्षों में, हमने कई उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण मशीनें और निरीक्षण उपकरण पेश किए हैं।जैसे कि:
प्रसंस्करण मशीनें:मशीनिंग केंद्र, एनसी लेथ्स, वायर-कटिंग मशीन और मिरर स्पार्क मशीन, ऑप्टिकल ग्राइंडिंग मशीन और एनसी ग्राइंडर।
निरीक्षण उपकरण:समन्वय मापने वाली मशीनें, द्विघात तत्व, प्रोजेक्टर और अल्टीमीटर, रॉकवेल कठोरता परीक्षक।
हमारे उपकरण उच्चतम अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार सुसज्जित हैं।पूर्ण प्रसंस्करण और निरीक्षण उपकरण और सर्वोत्तम गुणवत्ता-दिमाग ग्राहकों के लिए उत्कृष्ट गुणवत्ता और सेवा के लिए हमारी गारंटी है।हमारी कंपनी के CNC मशीनिंग केंद्रों और CNC lathes की सूची निम्नलिखित है:
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Toxmann हाई-टेक कं, लिमिटेडमशीनीकृत भागों और मोल्ड भागों का एक पेशेवर निर्माता है, जिसे 2009 में कुल 120 कर्मचारियों के साथ स्थापित किया गया था।हमने क्रमशः शेन्ज़ेन और डोंगगुआन, चीन में विभिन्न उद्योगों और उत्पाद विविधीकरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए मशीनीकृत भागों और मोल्ड भागों दो कारखानों की स्थापना की है।हमारे उत्पादों को उत्तरी अमेरिका, यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया और दुनिया के अन्य भागों में निर्यात किया जाता है।इस बीच, हमारे उत्पाद स्वचालन उपकरण उद्योग, मोल्ड उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, चिकित्सा उद्योग, घरेलू उपकरण, सैन्य उद्योग, संचार उद्योग और सौंदर्य प्रसाधन उद्योग आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में शामिल हैं।
व्यापार के दर्शन:
1. गुणवत्ता एक उद्यम की आत्मा है।
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गुणवत्ता के उद्देश्य:
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हमारा लक्ष्य:
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सामान्य प्रश्न:
Q1: टर्निंग इंसर्ट क्या है?
ए: डब्ल्यू - त्रिकोण 80 डिग्री सेल्सियस और डब्ल्यू टाइप टर्निंग आवेषण अक्सर मोटे मशीनिंग के लिए उनके बड़े बिंदु के कारण उपयोग किए जाते हैं।कोण, जो उन्हें और अधिक कठोर बनाता है।डी और वी जैसे छोटे बिंदु कोण वाले आवेषण अक्सर फिनिश मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
Q2: टर्निंग ऑपरेशन में किस प्रकार की सतह का उत्पादन किया जाता है?
ए: टर्निंग एक एक्सिसिमेट्रिक सतह बनाने के लिए वर्क-पीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने की एक प्रक्रिया है, जिसमें वर्क-पीस एक स्पिंडल में घूमता है और टूल टूल पर जॉब के सतह वेग के लंबवत विमान में चलता है- नौकरी संपर्क बिंदु।
Q3: घुमाने और घुमाने में क्या अंतर है?
ए: जब दो भागों के बीच एक प्रेस फिट की आवश्यकता होती है, तो वर्कपीस व्यास को बढ़ाने के लिए अक्सर सीधे गाँठ का उपयोग किया जाता है।
Q4: तकला गति क्या है?
ए: स्पिंडल गति मशीन के स्पिंडल की घूर्णन आवृत्ति है, जिसे क्रांति प्रति मिनट (आरपीएम) में मापा जाता है।पसंदीदा गति वांछित सतह की गति (sfm या m/min) से पीछे की ओर काम करके और व्यास (वर्कपीस या कटर का) को शामिल करके निर्धारित की जाती है।
Q5: टर्निंग में कट की गहराई कितनी होती है?
ए: यह काटने के उपकरण के प्रति पास से निकाली गई धातु की कुल मात्रा है।इसे मिमी में व्यक्त किया जाता है।यह भिन्न हो सकता है और उपकरण और कार्य सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है।गणितीय रूप से, यह व्यास के अंतर का आधा है।कट की गहराई (टी) = डीडी/2 मिमी।
Q6: टर्निंग मिलिंग और ड्रिलिंग क्या है?
ए: टर्निंग ऑपरेशंस ऐसे ऑपरेशन हैं जो वर्कपीस को काटने के उपकरण के खिलाफ धातु को हिलाने की प्राथमिक विधि के रूप में घुमाते हैं।लेथ्स प्रमुख मशीन उपकरण हैं जिनका उपयोग टर्निंग में किया जाता है।मिलिंग ऑपरेशंस ऐसे ऑपरेशन हैं जिनमें काटने का उपकरण वर्कपीस के खिलाफ काटने वाले किनारों को लाने के लिए घूमता है।।
व्यक्ति से संपर्क करें: Frank Li
दूरभाष: 86-15989457573